Остаханәгә күзәтү
CYMBER электрокаплау остаханәсе якынча 1000 квадрат метр мәйданны били һәм югары төгәллекле CNC белән эшләнгән компонентларны һәм югары сыйфатлы тоташтыргыч детальләрне өслек эшкәртүгә махсуслаша. Хәзерге вакытта ул ике мөстәкыйль җитештерү линиясен эшли: бер кул белән кайнар көмеш белән каплау линиясе һәм бер тулысынча автоматлаштырылган электросиз никель белән каплау линиясе, махсус кечкенә төгәл детальләр өчен эшләнгән. Ике линия дә мөстәкыйль эшли, бу клиентларның үткәрүчәнлеге, коррозиягә чыдамлыгы һәм эретеп ябыштыручанлыгы таләпләренә туры китереп, сыгылмалы график булдырырга мөмкинлек бирә.
Көмешне кайнар манып каплау процессы
Бу махсус процесс зур бакыр шиналарга, көч терминалларына һәм югары үткәрүчәнлек һәм тоташтыру ныклыгы таләп итә торган башка авыр бакыр субстратларга хезмәт күрсәтә.
Процесс агымы:
● Алдан эшкәртү: химик майсызландыру → чайкау → кислота активлаштыру → ультратавыш чистарту → DI су белән чайкау
● Флюс каплавы: бердәм флюс пленкасы барлыкка китерү һәм ачык таплар барлыкка килмәсен өчен махсус флюска чумдыру
● Саф көмешне кайнар ману: 99,99% көмеш махсус графит тигельләрендә эретелә һәм сыек хәлдә тотыла; эш кисәкләре кул белән ману вакытын төгәл контрольдә тотып (гадәттә 3–8 секунд), контрольдә тотылган көмеш калынлыгына ирешү өчен (стандарт 5–25 мкм, һәр сызым өчен көйләнергә мөмкин) чумдырыла.
● Эшкәртүдән соң: югары тизлектәге үзәктән качучан көмешне бетерү → пычрануга каршы пассивлаштыру → DI су белән чайкау → кайнар һавада киптерү
Төп өстенлекләр:
● Тыгыз кристалл көмеш катламы, бакыр нигезенә металлургик бәйләнеш бирә, гаҗәеп адгезия бирә
● Бик түбән контакт каршылыгы (<0.1 мΩ), югары ток куллану өчен идеаль
● Аеруча югары температурада эретү яки кысу таләп итә торган компонентлар өчен яраклы
Прецизион кечкенә детальләр өчен автоматлаштырылган электросиз никель каплау
Бу тулысынча автоматлаштырылган цилиндр/элү линиясе кечкенә һәм катлаулы CNC детальләренә, мәсәлән, тоташтыргыч штифтларга, экранлау капкачларына, радиоешлык компонентларына һ.б. багышланган.
Процесс агымы:
● Алдан эшкәртү: күп этаплы майсызландыру → микро-эшләү → активлаштыру → DI су белән чайкау
● Электролиз никель белән каплау: детальләр махсус җайланмаларга эленә һәм герметик каплау модульләрендә эшкәртелә; уртача фосфор химиясе (8–10% P) кулланыла, гадәти калынлыгы 6–12 мкм (3–25 мкм сорау буенча алырга мөмкин)
● Эшкәртүдән соң: күп этаплы DI су белән чайкау → кайнар DI суына батыру → киптерү → бушату
Төп өстенлекләр:
● Үткен кырыйларда, уемнарда һәм томан тишекләрдә дә калынлыкның гаҗәеп бердәмлеге
● Коррозиягә бик чыдам (>480 сәгать нейтраль тоз сиптергеч)
● Югары катламлы катлам (550–650 HV; җылылык белән эшкәртүдән соң >1000 HV)
● Ток тыгызлыгы таралу проблемалары юк, бу аны геометрик яктан катлаулы микро детальләр өчен идеаль итә
Гомуми остаханә мөмкинлекләре һәм сыйфат контроле
● Ике линиянең дә көндәлек җитештерүчәнлеге 80 000–100 000 данәгә җитә (деталь зурлыгына карап)
● Өченчел эшкәртү һәм авыр металл сумаласы адсорбциясе белән җиһазландырылган урындагы агын суларны чистарту корылмасы тиешле күләмдә чыгаруны тәэмин итә.
● Әйләнә-тирә мохитне контрольдә тотучы корылма процессның тотрыклылыгын тәэмин итү өчен тотрыклы температура һәм дымлылыкны саклый
CYMBER гальваник каплау остаханәсе энергетика, яңа энергетика, телекоммуникация һәм сәнәгать автоматизациясе өлкәләрендәге әйдәп баручы клиентларга тотрыклы процесслар һәм югары ышанычлы каплаулар белән хезмәт күрсәтә. Без үлчәнә торган катлам эшчәнлеге һәм күзәтелә торган сыйфат язмалары үзләре өчен сөйлибез.
Профессиональ клиентлардан техник фикер алышуларны һәм урында аудитларны каршы алабыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 10 декабре